Poslovni informacijski sistem za proizvodna podjetja MIT z rešitvijo za vizualizacijo Visual@MIT omogoča, da se na proizvodnem planu enostavno prikaže plan vzdrževanja. To planski službi ter vodjem proizvodnje in vzdrževanja omogoča, da uskladijo izvajanje delovnih nalogov z rednimi preventivnimi vzdrževalnimi posegi.

Vprašajte stroje, kako se počutijo!

Za preventivno vzdrževanje velja, da naj bi se izvajalo glede na čas obratovanja ali proizvedeno količino. Vendar lahko zaradi različnih razlogov pride do anomalij pri delovanju strojev že prej. Pravočasna zaznava in odprava takšnih anomalij omogoča preprečitev hujše in seveda precej dražje okvare. Celo redno preventivno vzdrževanje v takšnih primerih odpove – odgovor je v napovednem vzdrževanju, ki omogoča, da se anomalije odkrije in odpravi, še preden pride do okvare.

Napovedno vzdrževanje temelji na uporabi pristopov interneta stvari (IoT). Prek tipal na strojih se med delovanjem spremlja parametre, ki vplivajo na kakovost – na primer napetost, temperatura in vlaga… V ERP sistemu MIT se na osnovi vnaprej določene spodnje in zgornje meje tolerančnega območja samodejno prepozna odstopanja in v trenutku obvesti odgovorne. Vzdrževalne posege se tako planira tudi glede na diagnostične podatke o dejanskem stanju strojev in naprav, kar še zmanjša tveganja zastojev in dodatno poveča njihovo razpoložljivost. Vsekakor pa je tudi v tem primeru možno odpravljanje akutne anomalije izvesti optimalno glede na stanje planiranih operacij, kar je razvidno v rešitvi Visual@MIT.

Vendar za uspešno realizacijo plana, še bolj pa za čim večjo učinkovitost, niso dovolj samo predvideni datumi odpreme na osnovi prodajnih naročil ali pavšalna ocena trajanja izvedbe delovnih nalogov z velikimi varnostnimi faktorji. Za dobre plane in hkrati maksimalno izkoriščenost proizvodnih kapacitet je potrebno uporabljati več podatkov in verodostojne informacije. Podatki, ki najbolj vplivajo na vzdržnost plana pa so podatki o tehnoloških postopkih, ki so predvideni po delovnem nalogu.

Tehnološki podatki, ki se jih uporablja pri planiranju, določajo:

• na katerem stroju se delo izvaja,
• koliko časa se izvaja izdelava in koliko časa nam vzame priprava stroja,
• koliko delavcev in koliko časa dela na operaciji,
• kakšni so delovni pogoji,
• katera orodja se potrebujejo pri delu.

Upoštevati je potrebno tudi vhodne materiale, saj je pri spremembi materiala in dimenzij potrebno upoštevati drugačen čas izdelave ali pa je morda potrebno operacijo prestaviti na drug delovni stroj. Kot pravi Zavrl, gre za podoben primer, kot če bi v komerciali postavili nerealen plane prodaje in bi planirali artikle, ki se jih že dalj časa ne prodaja ter nerealne količine, samo zato, da se zadosti končni vrednosti plana za obdobje.

Osnovni tehnološki podatki, ki se uporabljajo pri planiranju, so ob sami vrsti (zaporedna, vzporedna) in tipu operacije (fiksni čas, čas za optimalno količino, normativni čas za razpisano količino) čas pričetka operacije in trajanja operacije. Ta se preračuna na osnovi normativov tehnoloških postopkovin količin, ki se lahko določijo samodejno, na osnovi operacij tehnoloških postopkov. Upošteva se tudi čas zamika operacije – kdaj se lahko začne naslednja operacija. Slednje je namreč spet odvisno od tehnologije, saj ta podatek lahko določajo lastnosti izbranega materiala (hlajenje, sušenje, stabilizacija strukture …), okoljski pogoji (temperatura, zračna vlažnost…).

Prek prenosa teh podatkov v plan se določa, kdaj in kako lahko posamezna operacija prične z delom, kar na koncu ustvaril realno sliko porabe časa in zasedenosti virov glede na razpisane delovne naloge. Podjetja, ki stalno spremljajo in posodabljajo svoje tehnološke podatke, tako razvijejo plan, ki bo z veliko verjetnostjo preživel vsakodnevno dogajanje v proizvodnji, hkrati pa bo zagotavljal optimalno izkoriščenost proizvodnih zmogljivosti.

Kaj pa proizvodne kapacitete – stroji in naprave?

Z vidika planiranja je pomembna tudi uporaba podatkov o samih proizvodnih kapacitetah, saj se lahko iste operacije vršijo na strojih z različnimi parametri (zmogljivost, razpoložljive operacije, čas menjave orodja …). Pri tem lahko prihaja do situacij, ko se ena operacija dela na strojih z različnimi zmogljivostmi ali pa se dve ali več operacij z delovnega naloga izvajajo na različnih strojih hkrati.

»Če tehnološki postopki ne opisujejo realnega dela, potem je seveda plan strojev še toliko bolj netočen in zavajajoč,« je poudaril Zavrl.

Planiranje mora zato poleg osnovnih normativov upoštevati tudi delovne koledarje strojev, razpoložljivosti delavcev in gabarite strojev, ki so zapisani v šifrantu tehnoloških delovnih mest. Kot zaključuje Zavrl, ne smemo pozabiti tudi na spremljanje proizvodnje, saj to pri dinamičnem planiranju posreduje podatke o zaključenosti posameznih operacij. Prek t.i. monitoringa proizvodnje se namreč pridobiva realne podatke o trajanju tehnoloških operacij, kar omogoča optimizacijo normativov in posledično planiranja.

Tokrat govorimo o nastavitvah koledarjev za tehnološka mesta, kar je osnova za planiranje proizvodnje.

Potencial je v pravih podatkih

Za kakovostno planiranje je nujno, da se pri pripravi plana uporablja čim več informacij iz delovnih nalogov, pri čemer igrajo ključno vlogo tehnološki podatki. Podjetje namreč lahko ustvari izgubo že pri sami izdelavi delovnega naloga, torej še preden naročilo da v proizvodnjo! Problem je predvsem, če program za pripravo delovnih nalogov ne vključuje tehnologije – na primer podatkov o tehnoloških postopkih in tehnoloških delovnih mest.

»Če se že pri pripravi delovnega naloga vključi natančne podatke, od porabe časa za posamezno operacijo, do stroja, na katerem se bo ta operacija izvrševala, planer lažje razporeja delovne naloge in predvidi čas za njihovo izvedbo, pri čemer je zelo pomembno, da lahko planira na ravni posameznega stroja.«

Ta zmožnost onemogoča, da bi v proizvodnji, kljub na videz dobri zapolnitvi z delovnimi nalogami, dejansko prihajalo do neizkoriščenosti posameznih strojev. Kot pravi Zavrl, je smiselno iti še korak dlje in pri planiranju upoštevati karakteristike strojev, od zmogljivosti do časov priprave stroja ter tudi specifiko izdelkov, da se izognemo prevelikemu številu menjav na strojih.

Pameten sistem ERP optimizira proizvodni plan

V ERP-sistemu MIT Orkester podjetje skozi proizvodni modul obvladuje celoten nabor tehnologije, ki jo uporablja pri proizvodnji. Tehnološki podatki, od normativov, kosovnic in tehnoloških postopkov ter pripadajočega orodja, se samodejno prenašajo na delovne naloge ter tehnologom in planerjem omogočajo, da optimalno izkoriščajo vire v proizvodnji.

Ker se za posamezne tehnološke postopke že v fazi priprave delovnega naloga lahko določi tudi stroje, na katerih se bodo izvajali, MIT Orkester izboljšuje tudi fino terminiranje oziroma planiranje proizvodnih kapacitet na dnevni ravni. V primeru, da podjetje obratuje z velikim številom delovnih nalogov hkrati in da želi posamezne proizvodne faze čim bolj optimalno razporejati na delovne centre, se lahko za optimizacijo uporabi tudi umetno inteligenco.

Kot ugotavljajo v podjetju MIT informatika, se z uporabo tehnoloških podatkov ter umetne inteligence pri planiranju poveča izkoriščenost proizvodnih linij tudi do 30 odstotkov.

Ročno planiranje ni več sprejemljivo

Zaradi rasti poslovanja, večje kompleksnosti izdelkov in že omenjenega drobljenja naročil je podatkov in dogodkov enostavno preveč, da bi še lahko bili z ročnim planiranjem vsaj pogojno uspešni. Ne le, da se kljub novim naložbam v proizvodne zmogljivosti problemi z zamudami ne odpravijo. Dejanska zmogljivost proizvodnje niti slučajno ne dosega nazivne zmogljivosti. Podjetja zaradi slabega vpogleda v delovanje proizvodnje uporabljajo razmeroma velike varnostne faktorje, zato tehnologi za posamezne operacije določajo preveč časa. Tako že v osnovi naredijo bistveno manj, kot bi lahko. Po drugi strani nimajo pravočasnih informacij o napakah in zastojih, da bi lahko ukrepali in tako še vedno uresničili dobavni rok; kaj šele, da bi se zastoje analiziralo in sprejelo ustrezne korektivne ukrepe – pri tehnologiji, organizaciji in kadrih.

Digitalizacija planiranja poveča uspešnost podjetja

Vsekakor je največji izzivi proizvodnega podjetja, kako povečati pretok skozi proizvodnjo z enakim obsegom virov, torej z istimi stroji, ljudmi in v istih prostorih. Ena od najbolj dobičkonosnih rešitev je prav digitalizacija planiranja. Kot kažejo izkušnje uporabnikov proizvodnih rešitev MIT informatika, se z digitalizacijo planiranja in uvajanjem sodobnih konceptov poveča zmogljivost proizvodnje tudi do 30 odstotkov!

V osnovi gre za to, da se planiranje izvaja na osnovi podatkov in informacij v tehnoloških, tehničnih in poslovnih procesih lahko pa vključuje tudi podatke iz oskrbne verige.

Rešitve za planiranje, ki jih ponuja MIT informatika, so že pripravljene za uporabo najsodobnejših informacijskih pristopov, od IoT (Internet of Things) do uporabe AI (artificial intelligence) pri optimiranju delovnih nalogov in operacij. Poleg tega poenostavljajo delo s podatki, od avtomatizacije zajema podatkov prek integracije z ostalimi procesi, vključno z informacijskimi sistemi dobaviteljev, do vizualizacije plana. Slednje omogoča različnim službam, na primer planski, tehnološki, vzdrževalni, prodajni in nabavni, enostaven in razumljiv vpogled v načrtovano in dejansko delovanje proizvodnje, na osnovi katerega lažje sprejemajo usklajene odločitve, ki prispevajo k uresničevanju zavez kupcem, k večji pretočnosti in nižjim stroškom proizvodnje.

Ob znanih informacijah o poslovanju iz preteklega leta, pa tudi primerjavah uspešnosti glede na predpreteklo leto, je možno hitro pripraviti plan za novo poslovno leto. Pravzaprav nam dobre informacije omogočajo, da ta plan naredimo še pred iztekom tekočega leta ali vsaj na samem začetku novega. Tako lahko že v januarju spremljamo trende, kar nam dejansko pomaga, da poslovno uspešnost obvladujemo že od samega začetka, ne pa šele takrat, ko se problemi razkrijejo sami, recimo zamujanje s plačili zaradi poslabšanja likvidnosti, in jih ni več možno hitro popraviti.

Lažje je, če imate na voljo podatke

Čeprav lahko rečemo, da ima vsako podjetje svoje posebnosti pri planiranju, kar še posebej velja za hitrorastoča majhna in srednja podjetja, nekaj drži kot pribito. K učinkovitemu in kakovostnemu planiranju pomembno prispeva zmožnost hitre primerjave rezultatov s preteklimi leti v poljubnih časovnih prerezih in obdobjih. To podjetju omogoča, da pregleduje gibanja in kazalce ne samo na letni, četrtletni in mesečno ravni, ampak praktično na dnevni osnovi in tako lažje sestavi sliko prihodnjega dogajanja – še posebej, če gre za sezonske posle, ki so odvisni od zunanjih dejavnikov (vreme, borza, družbenopolitično dogajanje …). S takšnimi informacijami in ob poznavanju notranjih potreb je sestava poslovnega načrta za novo poslovno leto precej enostavnejša in hitrejša.

Kaj pa, ko se vse skupaj začne?

Jasno je, da ima poslovni plan svoj namen. Služi nam kot kompas pri sprejemanju operativnih odločitev in kot nadzorni mehanizem, ki preverja, ali smo na pravi poti. Čeprav morda nekateri vidijo večjo vrednost samega procesa planiranja, kot pa samega plana, čemur botrujejo predvsem vedno večje zahteve po prilagodljivosti poslovanja, je plan vitalnega pomena za sprotno poslovanje.

Če ima podjetje za celotno dogajanje možnost takojšnje primerjave tekoče realizacije s planom in s preteklimi leti, kot to omogoča MIT Orkester, se lahko pravzaprav v trenutku odzove na kakršne koli anomalije, bodisi negativne ali pozitivne. In prav to mu omogoča tisto pravo prilagodljivost, prožnost in agilnost, ki jo zahteva današnje poslovno okolje. Ne samo operativno, ampak tudi strateško.

Zmožnost neprestanega primerjanja realizacije, plana in rezultatov iz preteklih let podjetju omogoča lažje prilagajanje trgu, hitro adaptacijo plana in navsezadnje večjo pripravljenost na spreminjanje strategije. Prav s takšnimi sprotnimi informacijami postane plan živ dokument, ki se nenehno spreminja glede na tržno realnost.

V podjetju MIT informatika proizvodnim podjetjem omogočajo,da na enem mestu, v poslovno proizvodnem informacijskem sistemu (ERP sistemu) učinkovito upravljajo celoten poslovno proizvodni proces, kar vključuje samodejno izvajanje postopkov:

• Prodajo: vodenje prodajnih naročil in enostavna izdelava prodajnih ponudb s pomočjo vgrajenih receptur, tehnoloških postopkov, normativov.
• Nabavo: avtomatsko kreiranje nabavnih zahtevkov glede na prodajne ponudbe, plane proizvodnje in stanje zalog (končnih izdelkov, surovin, repro-materiala …), vizualno planiranje nabave.
• Proizvodnjo: avtomatsko kreiranje delovnih nalogov in delovnih listov iz potrjenih naročil, planiranje in terminiranje proizvodnje, avtomatski zajem podatkov na delovne naloge (delo, material, realizacija…).
• Logistiko: prevzemanje izdelkov iz proizvodnje v skladišče, avtomatsko kreiranje komisionirnih nalogov na osnovi prodajnih ponudb, avtomatsko kreiranje dobavnic, upravljanje odpreme.

Kot pravi Marjeta Povalej, takšno povezano obvladovanje posameznih korakov z enega mesta podjetjem omogoča, da pravočasno ukrepajo ob pojavu anomalij, kot so povečanje izmeta, okvare, pomanjkanje materiala … in kljub problemom izpolnijo zaveze kupcem. Po drugi strani povezanost omogoča učinkovitejše planiranje, tako nabave kot proizvodnje in odpreme, s čimer se izboljša produktivnost, kar pomeni, da lahko podjetje bodisi realizira posle hitreje kot konkurenca in sprejme posle, ki jih drugi niso sposobni, bodisi da lahko izpolnjuje dane roke tudi ob povečanju obsega naročil.

Prodaja, ki podpira kupca

Prodajno osebje v proizvodnih podjetjih mora poleg prodajnih in produktnih znanj imeti tudi tehnološka znanja pa tudi vpogled v zasedenost kapacitet. Samo na takšen način lahko kupcu ponudi realne roke za dobavo. Predvsem za manjša podjetja so na primer privlačne zmožnosti za podporo dela prodajnega tehnologa, ki prodajnike opremljajo s tehnološkimi kompetencami. MIT Orkester sicer prodaji ponuja inovativne zmožnosti, ki omogočajo združeno izvajanje celotnega procesa prodaje in proizvodnje na enem mestu. To pomeni, da ima prodajno osebje vpogled v celoten proces, od same prodaje, razpisanih delovnih nalogov, nabave materiala, proizvodnje in kooperacije do izstavljanja računov.

V MIT Orkestru se namreč avtomatizira celoten proces od povpraševanja kupca do organizacije optimalnega transporta, pri čemer se podatki samodejno prenašajo skozi proces. Ni podvojenih vnosov, posamezni procesi so povezani in se nadaljujejo eden v drugega. Ko se sproži postopek odpreme blaga, teče postopek skozi vse faze do fakture samodejno. Poslovni informacijski sistem ob tem spremlja različne statuse in prikaze, ki zaposlenim na posameznem koraku vnaprej zagotavljajo vse informacije, ki jih rabijo za izvedbo svojih nalog, vključno z opozorili, ali kakšen dogodek odstopa od plana. Tekom procesa se dodaja tudi ustrezne dokumente in podatke, kar zagotavlja popolno sledljivost materiala in opravljenega dela.

Proizvodna podjetja tako bistveno bolje upravljajo prodajni proces, hkrati pa izvajajo kakovosten servis kupcem, saj na enostaven in pregleden način dostopajo do različnih informacij iz proizvodnje, na primer o proizvodnem planu in zasedenosti kapacitet. Po drugi strani lahko že v prodajnem procesu optimizirajo zasedenost proizvodnih kapacitet in tako kupcem lažje izpolnijo njihove zahteve.

Učinkovita in pravočasna nabava

Za proizvodna podjetja ponuja MIT Orkester rešitev, ki v okviru materialnega planiranja zagotavlja pravočasno naročanje surovin in zagotavljanje ustreznih količin. Rešitev podpira tudi obvladovanje minimalnih zalog, pri čemer nabavnike v fazi priprave plana naročanja obvešča o materialih s kritičnimi roki dobave. Nabavna služba ima tako na voljo kakovostnejše informacije pri odločanju in pripravi naročil, zato se lahko bolj posveti iskanju optimalnih nabavnih rešitev. Celoten nabavni proces ob tem poteka brezpapirno, od kreiranja in potrjevanja nabavnih zahtevkov do posredovanja dobaviteljem.

Za obvladovanje potreb kupcev ter zalog materiala in izgotovljenih izdelkov brez zalog v skladiščih in tudi v proizvodnji je na voljo podpora konceptu JIT (just in time). V tem primeru se v MIT Orkestru najprej razpišejo delovni nalogi za proizvodnjo, ki se lahko generirajo samodejno na osnovi prodajnih naročil, kosovnic, receptur in drugih tehnoloških dokumentov. Sistem samodejno izračuna potrebne količine blaga in surovin glede na načrtovane roke izdelave in želene količine končnih izdelkov za kupca. Po količinskem in kakovostnem prevzemu v MIT Orkester je nadaljnji postopek izdaje blaga ter surovin popolnoma avtomatiziran in deluje po sistemu direktne logistike. To pomeni, da se blago in surovine ne uskladiščuje v skladiščne regale, temveč se izvede direktna izdaja na že aktivne delovne naloge za proizvodnjo s samodejno izdelavo izdajnic za material, ki je zahtevan na delovnih nalogih.

Vizualno planiranje za večjo produktivnost

MITova inovativna rešitev za vizualizacijo proizvodnega plana, poleg planiranja delovnih nalogov omogoča tudi razvrščanje tehnoloških operacij oziroma terminiranje vse do posameznega stroja natančno. Rešitev zaokroža proces, ki poteka od zajema delovnih nalogov iz poslovnega informacijskega sistema do priprave plana glede na logiko podjetja oziroma prodajne prioritete. Podjetje lahko planiranje in terminiranje še izboljša prek avtomatskega zajema podatkov o dokončanosti aktivnih delovnih nalogov, ki se izvaja prek monitoringa proizvodnje.

Vgrajena vizualizacija plana

Podjetje MIT informatika je ponudilo neodvisno rešitev za vizualizacijo proizvodnega plana, ki omogoča tudi razvrščanje oziroma terminiranje vse do posameznega stroja natančno. Rešitev zaokroža proces, ki poteka od zajema delovnih nalogov iz poslovnega informacijskega sistema do priprave plana glede na logiko podjetja oziroma prodajne prioritete.

Pri vizualizaciji plana so na voljo različne možnosti pregledovanja:

• Ganttov diagram po dnevih in strojih
• Časovnica po dnevih in strojih
• Dnevni pregled zasedenosti strojev
• 5-dnevni (tedenski) pregled zasedenosti strojev
• Mesečni pregled zasedenosti strojev
• Urna časovnica po strojih z nastavitvijo natančnosti pregleda(min 1 h, max 8 h)
• Grafične ponazoritve zasedenosti strojev (stolpčni, vrstični, linijski …)

Rešitev poleg digitalne planske table zagotavlja prilagojene preglede za izdelavo izpisov in dokumentov, ki se uporabljajo v proizvodnji, nabavi, prodaji, financah, pri vzdrževanju strojev, vodenju projektov in izvajanju storitev. Prikazane podatke je možno grafično tudi urejati, pri čemer se podatki prenašajo nazaj v poslovni informacijski sistem, na primer predviden čas izdelave. MITov sistem za planiranje je možno povezati tudi z rešitvijo za zajem podatkov iz proizvodnje, kar omogoča interaktivne informacije o dokončanosti posameznih operacij na strojih oziroma delovnih nalogov na planskih postavkah ter samodejno zaključevanje delovnih nalogov.

Glavni učinki izboljšanja planiranja

Vizualizacija prinaša večjo preglednost plana, kar ima neposreden vpliv na povečanje izkoriščenosti strojev in naprav v proizvodnji:

• z razpoložljivo tehnologijo se proizvede več ob enakih fiksnih stroških;
• dodatne investicije v proizvodne zmogljivosti in zaposlene niso potrebne;
• poveča se obrat kapitala in dodana vrednost na zaposlenega;
• lažji prevzem naročil s kratkimi roki dobave po višji ceni;
• naročila se realizira v predvidenem času, zato ni kazni zaradi zamud pri dobavi;
• zmanjša se vpliv neplaniranih prekinitev proizvodnje na skupno realizacijo;
• učinkovitejše delo podpornih služb (nabava, logistika, vzdrževanje …) …

Večja uspešnost pri planiranju ima dejansko neposreden vpliv na celotno uspešnost podjetja. S prehodom na vizualizacijo planiranja proizvodno podjetje izvede eno najbolj dobičkonosnih investicij, ki se že v nekaj mesecih pozna v bilanci. Prek integracije planske rešitve s podatki iz proizvodnje ter dvosmerno komunikacijo z poslovnim informacijskim sistemom podjetju omogoča poslovanje v skladu s pričakovanji Industrije 4.0 ter predstavlja enega ključnih gradnikov tovarne prihodnosti.

Več informacij: Slađana Gogić (info@mit-ing.si), telefon: +386 4 281 31 00.

Kakovostno planiranje je ključ do dobičkonosne proizvodnje

Planiranje proizvodnih kapacitet izdelave ne poteka vedno po enaki logiki ali parametrih planiranja. Vsaka proizvodna faza ima lahko svojo posebnost, ki jo je potrebno upoštevati, da se omogoči optimalne rezultate. Načinov planiranja je več. Lahko planiramo po strojih ali skupini delavcev, v večini primerov pa za doseganje optimalnega planiranja zasedenosti potrebujemo več specifičnih podatkov o strojih in izdelkih. Pri planiranju je potrebno upoštevati tudi vzdrževanje strojev ter opravil pri menjavi izdelkov na istem stroju, ki obsegajo od dolgotrajnejših preureditev stroja do menjav orodja ter čiščenja stroja oziroma orodja. Primer slednjega je barvanje, kjer velja, da je na istem stroju optimalno zaporedje menjav od svetle do temne barve, da čiščenje in poraba čistil med menjavo barve ni prezamudno in predrago.

Prilagodljivo planiranje proizvodnje

MIT Orkester zagotavlja popolno prilagodljivost po različnih fazah oziroma operacijah tehnoloških postopkov in pogojih planiranja.

• Vse faze na enem planu za kontrolo končnega datuma izdelave in želenega roka.
• Vsaka faza enega delovnega naloga na ločenem planskem dokumentu z različnimi pogoji planiranja.
• Planski dokumenti se med seboj lahko povežejo, da se omogoči kontrola ali je predhodna faza že planirana. Tako druga faza ne more biti planirana neodvisno od prve faze, velja samo za isti delovni nalog.
• Planske simulacije, kjer je možno kreirati več planov, v katerih se planira iste delovne naloge z različnimi pogoji planiranja.
• Nastavljivi pogoji planiranja po vrstah planov. Pogoji se prilagodijo specifikam strojev ali izdelkov in posamezni fazi izdelave.

Na skupnem planu je možno narediti grobo planiranje vseh faz izdelave, potem pa za vsako fazo izvesti še specifično planiranje. Prilagodljivost je zagotovljena z Vrstami Dokumentov (VD), ki za planiranje operacij določijo več vrst planskih dokumentov, ki imajo nastavljene različne kontrole, formule za vrstni red planiranja in prikaz podatkov uporabniku.

Pri vsakem VD lahko uporabniki sami kreiranjo simulacijske in delovne plane in pri vsakem lahko določijo:

• ali se planira za omejeno obdobje ali ni omejitve;
• katere vrste delovnih nalogov se lahko prenesejo v plan;
• med seboj povezani plani za kontrolo pričetka med seboj povezanih operacij.

Kot kažejo uspehi uporabnikov, predstavljajo planske zmožnosti rešitev MIT Orkester zanesljivo konkurenčno prednost. Nove inovativne zmožnosti za optimizacijo planiranja pa njihovo dodano vrednost še povečujejo.

Učinkovita podpora osnovni dejavnosti je ključnega pomena za poslovno uspešnost proizvodnega podjetja. Zato nas pokličite in preverite, kaj lahko dosežete z rešitvami MIT Orkester!

Več informacij: Tibor Zavrl (tibor.zavrl@mit-ing.si), telefon: +386 4 281 31 00.

Tudi urejenost dokumentov in postopkov nima samo estetskega učinka, ampak se odraža na več načinov:

• do 30 odstotkov večja osebna produktivnost;
• bistveno se zmanjša število napak in posledično izgub zaradi človeškega faktorja;
• do 50 odstotkov hitrejše odkrivanje napak;
• pravočasno ukrepanje.

Kako se to sploh občuti pri vsakodnevnem delu?

Poslovni sistemi, kot je MIT Orkester, omogočajo, da celotno poslovanje poteka digitalno. To pomeni, vsi delovni postopki, od zajema ali nastanka do zaključka obdelave dokumenta. V realnem poslovnem okolju to zgleda tako:

• za vsak dokument, ki nastaja ali se obdeluje pri poslovanju se ve, kdo mora kaj narediti – odgovornosti so jasne, naloge so določene, izvedba se spremlja;
• obstaja samo en veljaven dokument, kar zmanjša nesporazume;
• podatki se izpolnjujejo samodejno, zaradi vgrajenih kontrolnih točk ni več prostora za napake;
• izboljša se ponovna uporaba informacij in znanja iz preteklih dokumentov;
• vsi interni dokumenti so samo še v elektronski obliki;
• zunanji dokumenti pridejo v podjetje že v elektronski obliki in jih ni treba digitalizirati;
• dela z dokumenti je manj, saj so postopki enostavnejši in v veliki meri avtomatizirani;
• dokumenti so popolni, saj se lahko povezujejo z drugimi dokumenti in zapisi v različnih poslovnih aplikacijah;
• procesi so povezani, zato ljudje nastopajo le še kot odločevalci.

Učinkovita rešitev za brezpapirno poslovanje

Poslovne rešitve MIT Orkester že v osnovi združujejo zmogljivosti transakcijskega sistema in prednosti elektronskega obvladovanja dokumentov. Zato omogočajo enostaven in hiter prehod v brezpapirno delo in popolnoma digitalizirano poslovanje na vseh področjih:

• Nabava in prodaja (prejeti in izdani računi, naročila dobaviteljev in kupcev, pogodbe…)
• Proizvodnja (delovni nalogi, tehnična dokumentacija…)
• Skladišče in logistika (komisionirni nalogi, odpremnice, dobavnice, prevzemnice, transportni listi…)
• Sredstva in storitve (storitveni zahtevki…)
• Kakovost (ISO dokumentacija, atesti…)
• Projekti
• Kadri (plačne liste, potrdila…)
• Finance in računovodstvo (DDV dokumentacija, poročila…)

Z uporabo rešitev MIT Orkester je brezpapirno poslovanje na dosegu roke. V kolikor si želite, da bo vaš poslovni sistem pripravljen tudi na izzive Industrije 4.0, nas pokličite.

Ta večfazna evolucija proizvodnih sistemov se bo v podjetjih dogajala stopenjsko in z različnimi hitrostmi. Najverjetneje bodo podjetja nabavljala digitalne komponente v različnih fazah od različnih dobaviteljev. Implementacije bodo povsem individualne in ne bodo nujno v vseh primerih vključevale vseh navedenih faz.

Iz vsega navedenega postane jasno, da Industrija 4.0 ni sistem ali produkt, ki bo nekoč na voljo na trgu, ampak bo rasla v vsakem podjetju na drugačen način, odvisno od poti, ki jo bo podjetje izbralo.

Občutni učinki so možni že v drugi fazi

Ko podjetje posluje na osnovi digitalnih podatkov, mu bodo orodja optimizacije iz 2. faze pomagala doseči bistvene izboljšave pri učinkovitosti. To vodi k znižanju stroškov ali večji produktivnosti pri nespremenjeni zmogljivosti proizvodnje.

Zahvaljujoč sodelovanju med MIT informatiko in podjetjem Solopex, ki je dobavitelj orodij industrijske inteligence, bodo proizvodna podjetja, ki uporabljajo MIT Orkester, dobila možnost integracije svojega ERP-sistema z orodjem Solo. Solo je sodoben modularen produkt za optimizacijo, ki razrešuje naloge planiranja in razporejanja – na primer planiranja proizvodnje in optimizacije skladiščenja. Odvisno od razpoložljivih informacij iz sistema lahko Solo obvladuje tudi nepredvidene zamude pri dobavi materialov in izvedbi proizvodnje.

Kot prikazano na primeru, lahko proizvodno podjetje z 10 mio EUR prihodkov že z majhnim izboljšanjem učinkovitosti doseže opazne koristi.