Kakovostno planiranje je ključ do dobičkonosne proizvodnje

Planiranje proizvodnih kapacitet izdelave ne poteka vedno po enaki logiki ali parametrih planiranja. Vsaka proizvodna faza ima lahko svojo posebnost, ki jo je potrebno upoštevati, da se omogoči optimalne rezultate. Načinov planiranja je več. Lahko planiramo po strojih ali skupini delavcev, v večini primerov pa za doseganje optimalnega planiranja zasedenosti potrebujemo več specifičnih podatkov o strojih in izdelkih. Pri planiranju je potrebno upoštevati tudi vzdrževanje strojev ter opravil pri menjavi izdelkov na istem stroju, ki obsegajo od dolgotrajnejših preureditev stroja do menjav orodja ter čiščenja stroja oziroma orodja. Primer slednjega je barvanje, kjer velja, da je na istem stroju optimalno zaporedje menjav od svetle do temne barve, da čiščenje in poraba čistil med menjavo barve ni prezamudno in predrago.

Prilagodljivo planiranje proizvodnje

MIT Orkester zagotavlja popolno prilagodljivost po različnih fazah oziroma operacijah tehnoloških postopkov in pogojih planiranja.

• Vse faze na enem planu za kontrolo končnega datuma izdelave in želenega roka.
• Vsaka faza enega delovnega naloga na ločenem planskem dokumentu z različnimi pogoji planiranja.
• Planski dokumenti se med seboj lahko povežejo, da se omogoči kontrola ali je predhodna faza že planirana. Tako druga faza ne more biti planirana neodvisno od prve faze, velja samo za isti delovni nalog.
• Planske simulacije, kjer je možno kreirati več planov, v katerih se planira iste delovne naloge z različnimi pogoji planiranja.
• Nastavljivi pogoji planiranja po vrstah planov. Pogoji se prilagodijo specifikam strojev ali izdelkov in posamezni fazi izdelave.

Na skupnem planu je možno narediti grobo planiranje vseh faz izdelave, potem pa za vsako fazo izvesti še specifično planiranje. Prilagodljivost je zagotovljena z Vrstami Dokumentov (VD), ki za planiranje operacij določijo več vrst planskih dokumentov, ki imajo nastavljene različne kontrole, formule za vrstni red planiranja in prikaz podatkov uporabniku.

Pri vsakem VD lahko uporabniki sami kreiranjo simulacijske in delovne plane in pri vsakem lahko določijo:

• ali se planira za omejeno obdobje ali ni omejitve;
• katere vrste delovnih nalogov se lahko prenesejo v plan;
• med seboj povezani plani za kontrolo pričetka med seboj povezanih operacij.

Kot kažejo uspehi uporabnikov, predstavljajo planske zmožnosti rešitev MIT Orkester zanesljivo konkurenčno prednost. Nove inovativne zmožnosti za optimizacijo planiranja pa njihovo dodano vrednost še povečujejo.

Učinkovita podpora osnovni dejavnosti je ključnega pomena za poslovno uspešnost proizvodnega podjetja. Zato nas pokličite in preverite, kaj lahko dosežete z rešitvami MIT Orkester!

Več informacij: Tibor Zavrl (tibor.zavrl@mit-ing.si), telefon: +386 4 281 31 00.

Ta večfazna evolucija proizvodnih sistemov se bo v podjetjih dogajala stopenjsko in z različnimi hitrostmi. Najverjetneje bodo podjetja nabavljala digitalne komponente v različnih fazah od različnih dobaviteljev. Implementacije bodo povsem individualne in ne bodo nujno v vseh primerih vključevale vseh navedenih faz.

Iz vsega navedenega postane jasno, da Industrija 4.0 ni sistem ali produkt, ki bo nekoč na voljo na trgu, ampak bo rasla v vsakem podjetju na drugačen način, odvisno od poti, ki jo bo podjetje izbralo.

Občutni učinki so možni že v drugi fazi

Ko podjetje posluje na osnovi digitalnih podatkov, mu bodo orodja optimizacije iz 2. faze pomagala doseči bistvene izboljšave pri učinkovitosti. To vodi k znižanju stroškov ali večji produktivnosti pri nespremenjeni zmogljivosti proizvodnje.

Zahvaljujoč sodelovanju med MIT informatiko in podjetjem Solopex, ki je dobavitelj orodij industrijske inteligence, bodo proizvodna podjetja, ki uporabljajo MIT Orkester, dobila možnost integracije svojega ERP-sistema z orodjem Solo. Solo je sodoben modularen produkt za optimizacijo, ki razrešuje naloge planiranja in razporejanja – na primer planiranja proizvodnje in optimizacije skladiščenja. Odvisno od razpoložljivih informacij iz sistema lahko Solo obvladuje tudi nepredvidene zamude pri dobavi materialov in izvedbi proizvodnje.

Kot prikazano na primeru, lahko proizvodno podjetje z 10 mio EUR prihodkov že z majhnim izboljšanjem učinkovitosti doseže opazne koristi.