Kazalniki, kot so obračanje sredstev, gospodarnost, donosnost in produktivnost, ne odkrivajo vedno pravega stanja proizvodnega podjetja, ob vse bolj zahtevnih kupcih in vedno bolj globalni konkurenci pa je za podjetje pomembno odkrivanje uspešnosti razvoja in napredovanja.

Kazalnik, ki odkriva, kako se podjetje izboljšuje, je operativna učinkovitost strojev in naprav OEE. Ker je v kazalnik OEE zadnje čase usmerjeno veliko pozornosti, smo pripravili brezplačni priročnik, kjer je predstavljena vrednost tega kazalnika, še zlasti v času vse večje konkurence.

V sistemu MIT Orkester proizvodna podjetja sledljivo obvladujejo celoten poslovni proces, od prejema prodajnega naročila do odpreme kupcu in logistike, ki poteka po standardih v avtomobilski industriji in pravilih trgovskih podjetij. V sistemu vodijo normative, delovne naloge ter sledljivost materialov in lastnih končnih izdelkov.

Monitoring dodatno izboljša vodenje in sledljivost v proizvodnji

Z rešitvijo MIT informatike za monitoring proizvodnje podjetje poleg prijave delavcev na delovne naloge ter na tehnološke postopke avtomatizira odpis materiala in polizdelkov glede na normative. Hkrati vzpostavi spremljanje dodatnih količin materialov, ki se jih uporablja zaradi specifičnosti proizvodnega procesa oziroma okoljskih dejavnikov. Monitoring tako v povezavi z ERP-sistemom MIT Orkester zagotavlja popolno sledljivost izdelkov po delu, strojih in po materialu.

Spremljanje proizvodnje se izvaja z uporabo proizvodnih terminalov, pri čemer aplikacijo sestavljajo štirje gradniki. Najprej delavec izbere delovne naloge in nanje vpiše količino opravljenega dela. V naslednjem koraku mu program predlaga, katere materiale in v kakšnih količinah je porabil, nato pa še, koliko časa je za kaj porabil in na katerem stroju je izvedel posamezne operacije. V zadnjem koraku je na voljo celotno poročilo o izvedbi, v katerem so vgrajene tudi različne kontrole. Ob potrditvi podatkov s strani delavca se samodejno razknjiži poraba materiala iz skladišča in izvede prevzeme izdelkov na skladišče. S tem podjetje pridobi ažurne podatke o zalogah in opravljenem delu na ravni posamezne izmene.

Urejeno poslovanje

Z organizacijskega vidika uvedba MIT Orkestra podpre prenovo notranje organizacije in z vgrajenimi dobrimi praksami izboljša urejenost procesov. Vgrajene kontrole zaposlene v režiji in proizvodnji vodijo skozi posamezne delovne postopke, kar zagotavlja ponovljivost in s tem standardizacijo.

MIT Orkester prek sprotnega zajema podatkov iz proizvodnje zagotavlja avtomatske in predvsem realne izračune pokalkulacij za različna pokritja ter s tem sprotno ugotavljanje dobičkonosnosti na ravni posameznih naročil oziroma serij. Podjetje pridobi tudi boljši pregled nad poslovanjem, od ažurnega stanja zalog do vpogleda v proizvodnjo in nabave s strani prodaje. Izboljša se spremljanje delovnega časa in delovnih nalog, saj se lahko učinkovito sledi opravljenem delu tudi v primeru, ko več zaposlenih dela na več strojih istočasno. MITova rešitev ponuja vrsto koristi tudi na področju finančnega poslovanja, ki je eno ključnih za zagotavljanje nemotene oskrbe: od planiranja in izvajanja plačil, upravljanja izterjav in obvladovanja finančnih mehanizmov do načrtovanja finančnega toka in spremljanja likvidnosti.

Delati prave stvari in na pravi način

Pravzaprav bistvo produktivnosti dela ni količina proizvedenega, ampak kako učinkovito se ustvari neko vrednost. Podjetja lahko do teh informacij pridejo samo s popolnim vpogledom v proizvodnjo: kaj in kako delajo in kakšno vrednost oziroma dobiček s čim ustvarjajo. Morajo vzpostaviti informacijske sisteme, ki jim zagotavljajo hitre in točne podatke o uspešnosti. Še več, pravzaprav morajo uspešnost ali dobiček od nekega posla poznati ali vsaj dobro oceniti, še preden se ga lotijo. V nadaljevanju morajo imeti možnost, da sproti spremljajo uspešnost poslov, ki so v realizaciji in da se na koncu seveda pravilno in v celoti obračuna, kaj vse in koliko so potrošili za to, da so naročila dobavila kupcu.

Samo na tak način lahko podjetje ve, kaj se mu splača delati in na kakšen način – torej katere stroje uporabljati za katere tehnološke postopke, katerim ljudem zaupati izvedbo in kateri material vgraditi v izdelke, ki prinašajo največjo dodano vrednost.

S predkalkulacijami je vse enostavneje in predvsem – dosegljivo!

Proizvodna podjetja bi težko sprejemala prave odločitve brez ustreznega sistema kalkulacij. Sistem kalkulacij je potrebno zgraditi in ga v nadaljevanju tudi nadgrajevati in izboljševati.

Poslovni informacijski sistem za proizvodna podjetja MIT Orkester združuje različne kalkulacije, ki omogočajo učinkovito obvladovanje odkrivanja dobičkonosnih poslov in načinov, kako se do njih pride.

Obvladujte poslovni izplen že pred sprejetjem naročila kupca. V MIT Orkestru dobičkonosne ponudbe pripravljate hitro in enostavno s pomočjo komercialne predkalkulacije na osnovi realnih tehnoloških podatkov iz informacijskega sistema (materiali, operacije, stroji …) ter komercialnih podatkov vaših potrjenih dobaviteljev materiala in storitev. Za vsako predkalkulacijo lahko izvajate tudi simulacije, in sicer z uporabo različnih variant normativov materiala ter cen surovin in dela. Tako preigravate scenarije, kakšna bi bila ponudba v primeru uporabe drugačnih vhodnih podatkov. Na tak način enostavno in predvsem pravočasno prilagajate cenovno politiko in optimizirate ponudbe glede na razmere na trgu končnih izdelkov, surovin, energije, dela in storitev. Simulacije lahko izvajate tudi pri tehnoloških predkalkulacijah, recimo pregledujete vpliv uporabe različnih materialov in strojev, vrstnega reda tehnoloških postopkov in celo kadrov. To vam omogoča odkrivanje najbolj ugodnih rešitev z različnih vidikov, na primer cene, kakovosti in izdelavnega časa.

Vsekakor morate poskrbeti tudi za to, da bodo vhodni podatki za predkalkulacije realni z vidika cen, da boste lahko sploh postavljali in dosegali poslovne plane. Pri tem vam pomagajo finančne predkalkulacije. Podjetja te kalkulacije izvajajo enkrat letno, kar je ob nenehnih spremembah poslovnega okolja premalo. Ker so ti preračuni v MIT Orkestru zelo enostavni v primerjavi z ročnim zbiranjem podatkov in obdelavami v Excelu, lahko finančne predkalkulacije izvajate pogosteje, kar pomeni, da delate z boljšimi podatki in ste posledično bolj uspešni.

V MIT Orkestru lahko predkalkulacije tudi shranjujete in jih ponovno uporabite v primeru podobnih prodajnih povpraševanj. S tem si zagotovite hiter odziv na povpraševanja, hkrati pa si zagotovite ponudbo, ki bo zagotovo prinesla dobiček in ne samo pokritja stroškov.

Dobra izvedba postavlja merila za nove posle

Poskrbite, da kupcem ne boste izdajali faktur s kislim obrazom. V proizvodnih rešitvah MIT Orkester so na voljo tudi pokalkulacije za različna pokritja. Vse postavke pokalkulacije se zbirajo centralno v ERP-sistemu MIT Orkester od dejanske porabe časa in materiala do stroškov energije, režije in drugih stroškov. Ob izdelavi pokalkulacije podjetje hitro ugotovi, kje so bila odstopanja, saj so postavke pred- in pokalkulacije usklajene. Ker se v MIT Orkestru nahajajo tudi vsi podatki o sami izvedbi posameznega posla, se lahko hitro odkrije vzorce, ki so doprinesli k uspešni ali manj uspešni izvedbi. S pomočjo vseh teh podatkov podjetje oblikuje ukrepe na različnih področjih, od komerciale, tehnologije do kadrov, ki na koncu privedejo do tega, da podjetje ponuja izdelke oziroma storitve, ki imajo zanj največjo vrednost in da jih zagotavlja na najbolj možen učinkovit in kakovosten način.

Na uspešnost, ki jo pokaže pokalkulacija, pa ima lahko podjetje vpliv že med samim proizvodnim procesom. Gre za izvajanje sprotnih kalkulacij, ki se izračunavajo na osnovi podatkov v realnem času. Te podatke se zbira s pomočjo proizvodnih terminalov in senzorjev, prek katerih se beleži porabo delovnega in strojnega časa ter materiala, izmet, prekinitve in druge parametre, ki vplivajo na proizvodnjo. Sprotne kalkulacije vodstvu proizvodnje zagotavljajo pravočasno ukrepanje v primeru anomalij, da lahko kljub morebitnim problemom svoj del posla pripeljejo do zelenih številk.

Sprotno zajemanje podatkov iz proizvodnje je zanimivo še za drug pomemben vidik povečevanja produktivnosti – za boljše planiranje. Planerji namreč v realnem času vidijo, kaj se sprošča na linijah ali na posameznem stroju in učinkoviteje razporejajo proizvodne vire. Rezultat je sprostitev proizvodnih kapacitet tudi do 30 odstotkov, kar prodaja lahko izkoristi za sprejemanje novih poslov, kar pomeni doseganje večjega prihodka ob enakih proizvodnih in človeških virih.

V podjetju MIT so izdelali poseben programski modul za planiranje odprem, ki deluje v okviru poslovnega informacijskega sistema MIT Orkester. Ta modul proizvodnim in trgovskim podjetjem bistveno poenostavi odpremni postopek, s čimer omogoča tako skrajšanje samega procesa kot tudi zmanjšanje napak. Glavne prednosti sistema se skrivajo v visoki avtomatizaciji rutinskih postopkov, kot so:

– samodejno generiranje plana za odpremo glede na prevzeme iz proizvodnje na skladišče in naročila kupcev;

– razvrščanje potrjenih nalogov za odpremo glede na transportne poti in lokacijo kupcev;

– obračun stroškov transporta;

– samodejno generiranje dokumentacije za posamezen odpremni nalog (dobavnica, certifikati, CMR …).

»Podjetja lahko z MITovo rešitvijo poleg poenostavitev postopkov, zaradi katerih se povečata kakovost in učinkovitost, digitalizirajo celoten poslovni proces od naročila do odpreme,« je še povedal Šemrov.

Ker je celoten proces pri dobavitelju digitaliziran, ga je možno enostavneje povezati z nabavnim procesom kupca ter oblikovati odzivno oskrbno verigo. Takšno sodelovanje navsezadnje omogoča izgradnjo novih poslovnih modelov, ki ustvarjajo višjo dodano vrednost in se hitreje prilagajajo razmeram na tržišču.

Poenostavite in pocenite reševanje reklamacij

Reklamacija pomeni strošek že samo z vidika obdelave zahtevka, kaj šele z odpravljanjem problema. Zato mora biti reklamacijski proces karseda hiter, odziven in sam po sebi kakovosten.

Obvladovanje reklamacij v MIT Orkester zagotavlja povezano upravljanje celotnega procesa reklamacije:

zajem reklamacije -> raziskava vzroka -> iskanje rešitve -> korektivni ukrepi

Rešitev tako prinaša sledljivo reševanje reklamacij, od zajema problema in stroškov, do načrtovanja, izvedbe in poročanja o izvedenih ukrepih. Povezanost vseh postopkov se pokaže v avtomatizirani izdelavi reklamacijskih zapisnikov in 8D poročil.

Glavne koristi upravljanja z reklamacijami v MIT Orkester 

Za reševanje reklamacij je daleč najbolj učinkovita rešitev, če se izvaja znotraj poslovnega informacijskega sistema, kjer se nahajajo praktično vsi podatki o proizvedenih, prodanih in nabavljenih izdelkih, materialih in storitvah.

1. Zmanjšanje administracije: sistem uporabnikom poenostavlja administrativna dela, kot je priprava reklamacijskega zapisnika, tako da se lahko kar najbolje osredotočijo na iskanje vzrokov, rešitev in odpravljanje problemov.
2. Ureditev in standardizacija procesa: rešitev ponuja hitro povezovanje s prodajno (prodajna naročila, dobavnice) in nabavno dokumentacijo (nabavna naročila, prevzemnice), kar omogoča ažurno reševanje reklamacij v odnosu do kupca, lastne organizacije in naprej proti dobaviteljem.
3. Hitre analize za stalne izboljšave: Vgrajeni šifranti vzrokov in rešitev reklamacij ter povezava s skupnimi šifranti zagotavljajo enotne informacije ter učinkovito analiziranje reklamacij za optimizacijo poslovnih procesov, organizacije, tehnologije in nabave.

Obvladovanje reklamacij v poslovno informacijskem sistemu MIT Orkester torej podjetju prinaša celovito digitalno obvladovanje reklamacijskih postopkov, ki je pregledno, hitro in cenejše. Vodstvo ob tem pridobi takojšnje in natančne informacije o obsegu, vrsti, vzrokih, povzročiteljih, rešitvah in stroških reklamacij, kar mu omogoča sprejemanje učinkovitih operativnih in strateških ukrepov za trajnostno obvladovanje kakovosti ter izvajanje izboljšav v procesih, izdelkih in storitvah.

Leta 2006 so uvedli MITove proizvodne rešitve, ki so jih integrirali z Merkurjevim sistemom ERP ter tako podprli metalurško proizvodno dejavnost. Ob osamosvojitvi iz skupine Merkur leta 2014 pa so bili primorani v iskanje celovitega informacijskega sistema, saj jim Merkur ni več zagotavljal informacijske podpore.

»Pogledali smo na trgu, kaj je na voljo. Na voljo smo imeli zelo malo časa, zato smo iskali rešitve, ki bi jih lahko najlažje uvedli in hkrati podprli vse tisto, kar rabimo,« je razložila Metka Krajnc.

Ker so delno že poznali MITov proizvodni sistem, MITova ekipa pa je že bila seznanjena z delom njihovega poslovanja, so se odločili, da bodo uvedli tudi ostale MITove poslovne rešitve. Leta 2016 so uvedli rešitve za finance in računovodstvo, nabavo in prodajo ter proizvodnjo in skladiščenje ter rešitve dopolnjevali tekom leta 2017.

Potrebovali so veliko novih dodelav, da so postali vsaj toliko učinkoviti, da so procesi tekli z enako učinkovitostjo naprej. Predvsem je bil izziv velikost in obseg dogodkov. Stremeli so k čim večji avtomatizaciji, s čimer so pridobili želeno hitrost in pridobili vrsto procesnih izboljšav, na primer pri vodenju poslov, logistiki in sledljivosti. V starem sistemu so namreč izvajali veliko ročnega vnašanja podatkov, na primer prilaganje spremne dokumentacije k izhodnim dokumentom. Sedaj se zajem tovrstne dokumentacije izvede že ob vhodu materiala v skladišče in je nato na voljo skozi celoten proces vse do odpreme izdelkov.

Avtomatizacija zagotavlja hiter in pregleden poslovni proces

Na komercialnem, še posebej prodajnem področju, so bile stvari drugačne od standardnih, zato so v MITu sistem ustrezno prilagodili in pohitrili številne postopke. Avtomatizirali so celoten proces od povpraševanja kupca do organizacije optimalnega transporta. Podatki se samodejno prenašajo naprej skozi proces. Ni podvojenih vnosov, posamezni procesi so povezani in se nadaljujejo eden v drugega. Ko se sproži postopek odpreme blaga, teče postopek skozi vse faze do fakture samodejno. Poslovni informacijski sistem MIT Orkester v ta namen spremlja različne statuse in prikaze, ki zaposlenim na posameznem koraku zagotavljajo vnaprej vse informacije, ki jih rabijo za izvedbo svojih nalog, vključno z opozorili, ali kakšen dogodek odstopa od plana.

Celo delovni nalogi za proizvodnjo se generirajo samodejno iz naročila, tako da tehnolog dokumente samo še pregleda in splanira proizvodnjo. Tehnološke zadeve, kot so formule za čase rezanja, poraba materiala in izkoristki so namreč implementirane že v prodajnem delu sistema, tako da tehnologi pred razpisom proizvodnje morebiti izvedejo samo še manjše popravke oziroma optimizirajo izkoristek materiala.

Rešitev za rastočo proizvodnjo

V prejšnjem sistemu je bila metalurška dejavnost podrejena trgovski logiki, z novim sistemom pa so pridobili standardno vodenje proizvodnje z delovnimi nalogi, pred in po kalkulacijami ter vodenjem nedokončane proizvodnje. Sistem podpira tisto, česar prej niso uporabljali ali sploh niso poznali. Veliko lažje spremljajo proizvodnjo in imajo na voljo podatke za odločanje, kar je še posebej pomembno zaradi rasti prihodka iz dodelavnih storitev. Nove rešitve jim zagotavljajo učinkovito organizacijo proizvodnje, s katero so povečali produktivnost, ki jim omogoča povečevanje deleža proizvodnje ter sprejemanje novih, specifičnih poslov.

Učinkovita skrb za kupca

Za obvladovanje poslov so v MITu prilagodili poseben prodajni vmesnik, ki komercialistom omogoča, da z enega mesta dostopajo do vseh informacij v povezavi s posameznim poslom, kot so povpraševanja, ponudbe, finančna stanja ter proženje postopkov, na primer prodajnega naročila, ko kupec potrdi ponudbo. Ko gre proces od prodaje naprej v skladišče ali proizvodnjo, lahko komercialist spremlja tudi statuse dokumentov in delovnih nalogov.

Kot pravijo v Mersteelu, ima komercialist na voljo vse podatke, da se lahko odloča o poslu. Vse aktivnosti se vežejo na njegovo prodajno naročilo, kar je pomembno, da lahko odgovori na čim več vprašanj kupcev.

Odgovorni za partnerje in posle pridobivajo prek vgrajenega sistema obveščanja takojšnje informacije o odstopanjih v procesu, da lahko hitro ukrepajo in da je delo čimbolj tekoče. Če kaj odstopa od dogovora s partnerjem, je tako komercialist pravočasno obveščen. Poleg tega ima na voljo številne druge podatke, prek katerih ima nadzor nad izvajanjem aktivnosti na ravni posamezne pozicije naročila, fakture ali posla, vključno z razliko v ceni.

Podjetje Mersteel SSC je z rešitvami MIT Orkester postavilo temelje za rast poslovanja. Z izboljšavami pri vodenju proizvodnje, logistike in dela s poslovnimi partnerji je pridobilo vzvode za upravljanje poslovne uspešnosti in doseganje odličnih poslovnih rezultatov. Prav okrepitev proizvodne dejavnosti podjetju odpira nove priložnosti za prevzemanje zahtevnejših dodelavnih poslov ter s tem doseganje višje dodane vrednosti in dobičkonosnosti.

»Podjetja problematiko priprave prilagojenih informacij za odločanje rešujejo z izvažanjem podatkov iz sistema ERP v Excel, kjer nato vsako poročilo na novo oblikujejo. Takšen način je zamuden, pri čemer lahko prihaja do napak, še posebej, če je potrebno združevati podatke iz različnih preglednic,« je razložila Zdenka Selšek Manjulov, svetovalka v podjetju MIT informatika.

Poleg tega, da v takih primerih uporabniki izdelujejo vizualno in pomensko različna poročila, je problematično tudi njihovo shranjevanje in razdeljevanje. Shranjuje se jih običajno kar na lokalne računalnike in pošilja po e-pošti, kar pomembne poslovne informacije izpostavlja tveganjem, kot so nepooblaščena uporaba, odlivanje informacij, okvare datotek ter izguba zaradi kripto virusov.

Vgrajena dinamična poročila poenostavljajo pripravo informacij za odločanje

Podjetje MIT informatika je v sklopu poslovnega informacijskega sistema MIT Orkester^M ponudilo odločevalsko orodje BILite@MIT. Za orodje uporabnik ne potrebuje nikakršnih dodatnih licenc, saj je vgrajeno v poslovni informacijski sistem. Orodje združuje sistem pred nastavljenih vrtilnih tabel, ki se polnijo neposredno iz podatkov ERP sistema MIT Orkester^M. Uporabnik sam izbira podatke, ki jih bo obdeloval oziroma predstavljal, pri čemer se za vsako novo obdobje podatki samodejno osvežijo.

»Prednost tega orodja je zagotovo uporaba Excela, ki ga uporabniki dobro poznajo, po drugi strani pa se hitro učijo na primerih. Veliko poročil je že pred pripravljenih, tako da uporabnik samo oblikuje variacije. To jim ob samodejnem osveževanju zagotavlja minimalno količino dela za pripravo določenega poročila, v praksi nekaj minut namesto nekaj ur,« je poudarila Zdenka Selšek Manjulov.

Uporabnik z uporabo orodja BILite@MIT postane sam ustvarjalec dinamičnih poročil, zato lahko hitro pridobi natančno tiste informacije, ki jih potrebuje za kakovostno izvedbo posamezne naloge. Kot ugotavlja Selškova, se prednost samostojne izdelave poročil izkaže tudi ob uvajanju kompleksnejših sistemov za poslovno obveščanje in analitiko, kot sta OLAP in Power BI. Uporabniki namreč znajo natančno opredeliti svoje potrebe, kar pomeni hitrejše osvajanje teh naprednih orodij in posledično krajši čas povrnitve naložbe.

Druga pomembna sprememba je sam način dela, kjer se ljudje iz vnašalcev podatkov spreminjajo v odločevalce. »Sedaj ni več potrebe po vnašanju in pretipkavanju podatkov, temveč se naloge izvajajo prek klikanja. Z uporabo elektronskih dokumentov, minimalnega obsega šifrantov ter javnih evidenc podatkov je možno postopke poenostaviti in avtomatizirati,« je razložil Tomaž Dular, svetovalec za poslovno analitiko v podjetju MIT informatika.

Tretja velika sprememba pa je, da se zaposleni ukvarjajo samo še z anomalijami in pravočasnim ukrepanjem. Kot pravi Dular, v tako optimiziranih postopkih zaposleni potrebujejo hitre in kakovostne informacije za odločanje. Te informacije pridobijo prek analitičnih zmožnosti, ki so vgrajene v samo aplikacijo. Poleg tega lahko aplikacija ob uporabi napovedne analitike uporabnika opozori o možnih tveganjih, z uporabo pristopov umetne inteligence pa je možno celo omogočiti, da aplikacija uporabnika vodi po scenarijih, ki se samodejno razvijejo glede na stanje v podatkih.

»ERP sistem se vse pogosteje povezuje z optimizacijskimi stroji v oblaku. V podjetju MIT na primer uporabnikom ERP-sistema MIT Orkester omogočamo, da prek umetne inteligence optimizirajo planiranje proizvodnje in logistike,« je izpostavil Dular.

Digitalna transformacija izpostavlja povezljivost sistema ERP z rešitvami in storitvami drugih ponudnikov. »Prek povezovanja lahko uporabnikom omogočimo, da svoje procese podprejo z najboljšimi možnimi rešitvami. Po drugi strani podjetjem tako olajšamo najemanje zunanjih izvajalcev, na primer kooperantov, ponudnikov logističnih storitev ter izvajalcev računovodskih storitev,« je še povedal Dular. V podjetju MIT informatika so tako svoje ERP-rešitve pri naročnikih že povezali z različnimi skladiščno-logističnimi rešitvami, CRM-sistemi, spletnimi trgovinami ter s storitvami elektronske izmenjave.

Z agilnimi pristopi zmanjšati zaostanek

Proizvodna podjetja, ki niso sproti vlagala v razširjanje in povezovanje svojega ERP-sistema z drugimi rešitvami (na primer za monitoring proizvodnje, s spletnimi sistemi za naročanje oziroma prodajo, za upravljanje odnosov s kupci in dobavitelji, za brezpapirno poslovanje ter podporo odločanju), so postavljena pred nalogo, da morajo to storiti pravzaprav naenkrat, pri čemer nimajo na voljo niti dovolj sredstev niti lastnih izkušenj, na katere bi se opirala. »V tem primeru morajo čim prej začeti s prvimi poskusi digitalizacije in se opreti na sodelovanje s ponudniki, ki so agilni in jim takšne poskuse lahko omogočijo v razmeroma hitrem času,« je povedal Tomaž Dular, svetovalec za poslovno analitiko v podjetju MIT Informatika. Čeprav so na voljo že številne dobre prakse, je za digitalno transformacijo značilno, da jo mora podjetje izvesti glede na svoje konkurenčne prednosti ter inovativnost in ne na slepo prenašati rešitev iz drugih podjetij ali standardov iz panoge.

Kljub zaostanku se digitalne transformacije ne da izvesti po metodi velikega poka. Glede na to, da zahteva znatna finančna vlaganja pa tudi čas, je možno te obremenitve bistveno zmanjšati z uporabo rešitev v računalniškem oblaku. Resda so te rešitve bistveno bolj standardizirane, kot lokalni sistemi, pisani na kožo, ampak so bistveno bolj prilagodljive z vidika povezovanja z drugimi oblačnimi aplikacijami in servisi. Poleg tega zagotavljajo tudi bistveno večjo prožnost glede števila uporabnikov in zmožnosti, ki jih podjetje v resnici potrebuje, kar je za podjetja privlačno tako z vidika hitrosti pridobivanja novih zmožnosti in razširjanja sistema kot tudi same cene.

Vzdrževanje neposredno vpliva na uspešnost kazalnika skupne učinkovitosti strojev in naprav, pri čemer levji delež tega doprinosa prevzema preventivno vzdrževanje. Čeprav se podjetja zavedajo, da naj bi preventivno vzdrževanje dosegalo čim večji del nalog vzdrževalnih ekip, pa v praksi še vedno ni tako, bodisi zaradi nižanja stroškov, bodisi zaradi problemov pri planiranju proizvodnje.

»Rezultat takšnega pristopa je vedno nenačrtovan zastoj proizvodnje, saj prihaja do lomov ali pa povečanja izmeta,« je povedal Tibor Zavrl, poslovni svetovalec v podjetju MIT informatika.

Stroški popravil so v takih primerih višji, kot če bi redno izvajali preventivno vzdrževanje. Daljši in dražji so tudi zastoji, saj odprava kurativnih vzdrževalnih posegov traja dlje kot planiran preventivni poseg, še posebej, če je treba dele naročati in čakati na dobavo.

Pridobite vpogled v delovanje vaših proizvodnih zmogljivosti

Preventivno vzdrževanje naj bi se izvajalo na določeno število delovnih ur ali količino izdelkov, se pa lahko odstopanja v delovanju strojev pojavijo že prej. Po drugi strani so ti intervali nastavljeni tudi z določenimi varnostnimi koeficienti, kar pomeni, da bi lahko vzdrževalni poseg izvedli tudi kasneje.

S pomočjo internetno povezanih senzorjev (IoT) se lahko določene parametre, ki vplivajo na kakovost, meri že v sami fazi proizvodnje, na primer napetost, temperatura in vlaga. ERP na osnovi vnaprej določene spodnje in zgornje meje tolerančnega območja samodejno prepozna odstopanja in v trenutku obvesti odgovorne o stanju stroja, na primer operaterja ter vodje proizvodnje in vzdrževanja. Tako se lahko vzdrževalni poseg izvede še preden pride do loma ali izmeta, s čimer se drastično znižajo stroški in izgube v proizvodnji. Podatke o delovanju strojev in naprav se v nadaljevanju uporabi za izvajanje napovednega vzdrževanja, kjer se vzdrževalne posege planira glede na diagnostične podatkih o stanju strojev in naprav.

Hitrejše ukrepanje

Povezava IoT z vzdrževalnimi modulom ERP-sistema MIT Orkester omogoča hitrejše in sprotno ukrepanje v primeru odstopanj pri delovanju strojev in naprav.

»Dobljeni podatki nam dajejo odlično osnovo tudi za ugotavljanje relacij med strojem, delavcem, izdelkom in vhodnim materialom. Ob menjavi dobavitelja recimo lahko ugotovimo, da njegov material daje boljšo ali slabšo kakovost in temu primerno ukrepamo,« je razložil Zavrl.

Podjetje tako ukrepe izvaja še preden imajo napake pri delovanju strojev opazen vpliv na poslovni rezultat, ne pa šele ob letnem poročilu, kjer se ugotavlja stanje zalog, število reklamacij, zmanjšanje prihodkov in izguba kupcev.

Zavrl ob tem opozarja, da so ažurni in kakovostni podatki o delovanju strojev in naprav, pridobljeni prek IoT, podlaga za sprotno osveževanje plana, ki je bolj izvedljiv in kakovosten. To pa se pokaže v pravočasnih dobavah in bolj zadovoljnih kupcih ter v večji produktivnosti, ki je posledica manjšega števila bolje planiranih in krajših zastojev zaradi vzdrževanja.